Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО
ПОДСТИЛАЮЩЕГО СЛОЯ
ОСНОВАНИЯ
ИЗ ПЕСЧАНО-ЩЕБЕНОЧНОЙ СМЕСИ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по устройству подстилающего слоя основания из песчано-щебеночной смеси № 5 (далее по тексту ПЩС) на строительстве автомобильной дороги III-й технической категории, во II-й дорожно-климатической зоне.

Параметры слоя: толщина - 0,25 м; откосы 1:1,5; ширина поверху - 12,33 м; К упл = 0,98.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству подстилающего слоя.

1.3. Цель создания представленной ТТК: дать рекомендуемую схему технологического процесса по устройству подстилающего слоя основания автомобильной дороги, примеры заполнения необходимых таблиц.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие проекта производства работ) разрабатываются рабочие технологические карты на выполнение отдельных видов работ по устройству подстилающего слоя основания.

При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.

1.5. Все рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001, ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем генеральной подрядной дорожно-строительной организации, по согласованию с организацией заказчика, технического надзора заказчика и организациями, в ведении которых находится эксплуатация данной автомобильной дороги.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.9. Технологической картой предусмотрено устройство подстилающего слоя основания комплексным механизированным звеном с бульдозером PR-752 (с поворотным отвалом) фирмы Libherr (рис. 1), в качестве ведущего механизма.

Рис. 1. Бульдозер PR -752

1.10. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

■ планировка и доуплотнение рабочего слоя земляного полотна,

■ разбивочные работы;

■ погрузка, транспортировка и отсыпка ПЩС на подготовленную поверхность;

■ разравнивание и профилировка ПЩС на ширину основания;

■ подвозка воды и увлажнение ПЩС;

■ предварительное и окончательноеуплотнение слоя основания.

1.11. Работы выполняются круглый год, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Т раб = 10 × 0,085 = 8,5 часа,

где К В - время, связанное с подготовкой машины к работе и ЕТО, а также с перерывами, связанными с организацией и технологией производственного процесса, и перерывами, предназначенными для отдыха и личных надобностей машиниста, К В = 0,85.

1.12. Для устройства слоя основания используется песчано-щебеночная смесь № 5, имеющая следующее процентное соотношение между составными частями:

песок природный среднезернистый, 2,5 мм - 70%

щебень фракции 10-20 мм, М пр 600 - 30%

1.13. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями:

3.5 При инспекционном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии строительных работ.

3.6. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Общем журнале работ (рекомендуемая форма приведена в Приложении 1* СНиП 3.01.01-85*).

3.7. Контроль качества работ ведут с момента поступления материалов на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в настоящей технологической карте.

3.8. Пример заполнения схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций, подлежащих контролю	Состав и объем проводимого контроля	Способы контроля	Объем контроля	Кто контролирует
Положение земляного полотна в плане и профиле	Ширина верха з/п ± 15 см Поперечные уклоны ± 0,010 Размещение оси ± 20 см Высотные отметки ± 5 ± 1 0 см	Инструментальн. промер	Не реже чем через 100 м в 3-х точках на поперечнике	Геодезист Прораб
Разбивочные работы слоя основания	Ширина слоя - ± 10 см Поперечные уклоны - ± 0,005 Высотные отметки - ± 10 мм Толщина слоя - ± 10 мм			Геодезист Лаборатория
Завоз и распределение материалов. Качество и однородность ПЩС	Входной контроль согласно ГОСТ 25607-94 , влажность ПЩС	Лабораторный контроль		Строительная лаборатория
Уплотнен, слоя основания Соблюдение схем укатки	Плотность слоя - нет следа на поверхности от катка 10-12 т Толщина слоя - ± 10 мм Ширина слоя - ± 10 см Поперечный уклон - ± 0,005 Просвет под 3-м рейкой 10 мм	Инструментальн. промер, лабораторный контроль		Геодезист Строительная лаборатория

3.9. По окончании устройства основания выполненные работы предъявляют заказчику для освидетельствования скрытых работ и подписания акта, к которому прилагают:

Общий журнал работ;

Исполнительную схему инструментальной проверки законченного слоя основания с нанесением на ней отклонений от проекта, допущенных в процессе строительства;

Паспорт и сертификат качества на ПЩС.

Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85* .

3.10. На объекте строительства необходимо вести Общий журнале работ, Журнал авторского надзора проектной организации, Оперативный журнал геодезических работ.

4. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

4.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Т/емкость на объем чел.-час	Название и количество бригад (звеньев)	Месяц начала и окончания работ, продолжительность работ, смен
	Устройство подстилающего слоя основания из ПЩС № 5	м 2	4439,0	175,3	Механизированная бригада - 15 чел.	01.10 1,3 02.10.

4.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

4.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта.

4.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

4.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

4.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

5.1. Потребность в машинах и оборудовании .

5.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

5.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения работ по устройству основания, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

5.1.3. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.

5.1.4. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, технологической оснастки, инструмента и приспособлений приведен в табл. 3.

Таблица 3

№ п/п	Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов	Марка	Ед. изм.	Количество
	Фронтальный погрузчик g = 2,5 м 3	Volvo L-90D	шт .
	Бульдозер	Libherr PR-752
	Автосамосвал, Q = 25,0 т	Volvo FM -9
	Автофейдер	HMB 190 TA -3
	Виброкаток, Р = 12,8 т	Dynapac CA 302D
	Тандемный виброкаток, Р = 14,2 т	HAMMHD 130
	Пневмошинный каток, Р = 15,0 т	HAMMGRW 15
	Статический каток, Р = 13,0 т	Dynapac CS 141/142
	Поливомоечная машина	КДМ-130В
	Автомашина	УАЗ-3909
	Передвижной вагон-дом	BO -12
	Электронный тахеометр	Cokil
	Нивелир	НК-ЗЛ
	Рулетка металлическая, 10,0 м	P 3-10
	Жилеты оранжевые

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

6.1. При производстве работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

- ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Правила охраны труда при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог. Минтранс РФ. Москва, 1993.

6.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на возведении земляного полотна.

6.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде.

6.4. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливаются с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

6.5. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток.

6.6. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

6.7. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

Ознакомить рабочих с технологической картой под роспись;

Следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

Разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;

прекращать работы при силе ветра более 11,0 м/сек, во время сильного снегопада, ливневого дождя, тумана или грозы при видимости менее 50 м.

6.8. К выполнению работ допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие:

Медицинский осмотр и признанные годными для работы в строительстве;

Обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам труда, пожарной безопасности, оказанию первой медицинской помощи и имеющие об этом специальное удостоверение;

Вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и инструктаж непосредственно на рабочем месте.

Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в три месяца. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале.

6.9. Техническое состояние машин необходимо проверять перед началом каждой смены.

Каждая машина должна быть оборудована звуковой сигнализацией. Перед пуском ее в действие необходимо подавать звуковой сигнал.

6.10. Перед пуском машины необходимо убедиться в их исправности, наличии на них защитных приспособлений, отсутствии посторонних лиц на рабочем участке.

При работе нескольких машин, идущих друг за другом, необходимо соблюдать дистанцию между ними не менее 10 м.

6.12. Машинистам запрещается:

Работать на неисправных механизмах;

На ходу, во время работы, устранять неисправности;

Оставлять механизм с работающим двигателем;

Допускать посторонних лиц в кабину механизма;

Стоять перед диском с запорным кольцом при накачивании шин;

Производить работы в зоне действия кранов и ЛЭП любого напряжения.

6.13. При работе бульдозера необходимо соблюдать следующие правила:

При перемещении фунта бульдозером на подъеме необходимо следить за тем, чтобы отвал не врезался в грунт;

Запрещается перемещать грунт на подъем или под уклон более 30°;

Запрещается выдвигать отвал бульдозера за бровку откоса при сбрасывании грунта под откос;

Запрещается работать в глинистых фунтах в дождливую погоду;

Запрещается до остановки двигателя находиться между трактором и отвалом или под трактором;

Во время случайных остановок бульдозера отвал должен быть опущен на землю.

6.14. При работе фронтального погрузчика необходимо соблюдать следующие правила:

Запрещается производство каких-либо работ и нахождение посторонних лиц в радиусе, равном длине стрелы плюс 5 м;

Выравнивание площадки для стоянки погрузчика разрешается производить только во время его остановки;

При движении погрузчика следует ковш опустить в транспортное положение на высоту не более 0,5-0,7 м от земли;

Запрещается держать (оставлять) ковш на весу;

Во время остановки работ ковш погрузчика следует опустить на землю;

В нерабочее время погрузчик должен быть поставлен в безопасное место, кабина закрыта, двигатель выключен, ходовая и поворотные части заторможены.

6.15. При работе автогрейдера необходимо соблюдать следующие требования:

При развороте автогрейдера в конце профилируемого участка, а также на крутых поворотах движение должно осуществляться на минимальной скорости;

Разравнивать фунт на свежеотсыпанных насыпях высотой более 1,5 м необходимо под наблюдением ответственного лица;

Расстояние между бровкой земляного полотна и внешними (по ходу) колесами автогрейдера должно быть не менее 1,0 м.

6.16. При работе на грунтоуплотняющей технике необходимо соблюдать следующие требования:

Каток должен быть оборудован звуковыми и сигнальными приборами, за исправностью которых должен следить машинист;

На свежеотсыпанной насыпи колеса катка должны быть не ближе 0,5 м от бровки откоса;

Машинист катка должен носить спецодежду, для предохранения глаз от пыли следует надевать защитные очки.

6.17. Подача автомобиля-самосвала задним ходом к месту выгрузки ПЩС должна производиться водителем только по команде дорожного рабочего, осуществляющего приемку.

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

7.1. Численный и профессиональный состав комплексной бригады составляет 15 чел ., в том числе:

Машинист погрузчика 6 разряда - 1 чел.

Машинист бульдозера 6 разряда - 1 чел.

Машинист автогрейдера 6 разряда - 2 чел.

Машинист катка 6 разряда - 4 чел.

Водитель поливомоечной машины- 1 чел.

Дорожный рабочий- 6 чел.

7.2. Затраты труда на устройстве подстилающего слоя основания составляют:

Трудозатраты рабочих - 1753 чел.-час .

7.3. Выработка на одного рабочего - 228 м 2 или 18 м/смену.

8. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

8.1. При разработке типовой технологической карты использованы:

8.1.1. В.Б. Пермяков. Комплексная механизация строительства.

8.1.2. Справочник дорожного мастера. М. «Инфра-Инженерия», 2005 г.

8.1.3. Руководство по строительству оснований и покрытий автомобильных дорог из щебеночных и гравийных материалов . Союздорнии, М, 1999 г.

8.1.4. Справочное пособие к СНиП «Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства».

8.1.5. ЦНИИОМТП. М, 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.

1. Область применения

Технологическая карта составлена, на производство земляных работ при устройстве котлована под фундаменты в мокрых грунтах II группы.

Характеристика объекта-представителя

Размеры, м:

глубина 2,5-9,1

ширина (по дну) 170,8

длина (по дну) 540

Общий объем земляных работ, м221191

Строительство ведут в летнее время в две смены.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства необходимо уточнить разбивку котлована на захватки, а также объемы работ, график производства работ, калькуляцию затрат труда, средства механизации с учетом наличного парка землеройных и землеройно-транспортных механизмов.

Разбивка земляных сооружений . Производство земляных работ на строительной площадке разрешается только после выполнения геодезических работ по разбивке земляных сооружений и установки соответствующих разбивочных знаков. Разбивку земляных сооружений производят при помощи геодезических инструментов (нивелира, теодолита). К разбивке земляных сооружений приступают после расчистки полосы от деревьев, пней, кустарников и удаления растительного слоя.

До начала земляных работ по геодезическому плану определяют положение сооружений на местности. Этот план обычно составляют в единой системе координат в горизонтальном и высотном отношении. Опорные пункты и нивелирные сети привязываются к пунктам государственной триангуляционной сети. Для того чтобы перенести в натуру размеры элементов земляных сооружений, территорию строительной площадки делят на квадраты со стороной 100...200 м, закрепляя реперами вершины квадратов.

Для планировки площадки на местности обозначают вершины квадратов, характерные промежуточные точки и проектные отметки планируемой площадки в вершинах квадратов и промежуточных точках. В вершинах квадратов устанавливают колышки по нивелиру, а в промежуточных точках - по визиркам. Высота колышков должна соответствовать проектным отметкам. Обозначают также оси, ширину и глубину водоотводных канав. Для вынесения в натуру заданного уклона водоотводных канав в начальной и конечной точках колья устанавливают по нивелиру, а промежуточные определяют визиркой.

Разбивку траншей и котлованов для фундаментов зданий и сооружений производят по рабочим разбивочным чертежам, где все размеры даны от начала координат, за которое можно принять точку пересечения крайних взаимно перпендикулярных осей здания (рис.1).

Рис.1. Разбивочный чертеж

На разбивочный чертеж наносят отметки дна траншеи (котлована). Все данные разбивочного чертежа переносят на обноску, состоящую из прочно закопанных в землю столбов и прибитых к ним (с внешней стороны) досок на ребро.

Столбы обноски устанавливают по теодолиту параллельно осям будущего здания или сооружения по всему периметру. При больших размерах здания дополнительно делают внутренние обноски через 40 - 60 м. Обноски могут быть инвентарные (из труб или профильного металла). Для прохода и проездов в обноске делают разрывы шириной 3...4 м. Оси траншей и котлованов, а также их бровки определяют натягиванием проволоки. Отметки дна траншей и котлованов обозначают на обноске, столбах-реперах или вертикально поставленных досках. Небольшую глубину выемки контролируют нивелиром, большую - двумя нивелирами и рулеткой с грузом, которую прикрепляют к колу, поставленному над выемкой.

Отметка точкиD (рис.2) в котловане определяется из выражения

Отметка репера, расположенного на поверхности земли;

- отсчет на рейке а , установленной над репером;

Отсчет на рейкеb, расположенной в котловане;

С и В - отсчет по рулетке.

Рис.2. Схемы разбивки траншей, котлованов и насыпей:

а - котлована; б - траншеи; в - насыпи на местности без поперечного уклона; г - то же на косогоре; д - определение отметки дна глубокого котлована

При разбивке котлована для массивных фундаментов под технологическое оборудование определяют их контур на местности и на углах устанавливают обноску. Натянутые проволоки между противоположными обносками обозначают положение бровок котлована. На обносках указывают глубину котлована.

При разбивке трасс подземных коммуникаций устанавливают временные реперы и обозначают на местности ось трассы вешками, которые устанавливают через каждые 10 м на прямых участках и через 5 м - на кривых, а также в характерных точках - углах поворота трассы и местах расположения колодцев. Все точки закрепляют, забивая колышки на некотором расстоянии от оси трассы по одной ее стороне. На колышки наносят порядковый номер точки, расстояние до оси трассы, номер колодца, величину угла поворота, начало и конец кривой.

Перед началом рытья траншеи с откосами вешки устанавливают от оси и вдоль бровок, а после работы экскаваторов в местах расположения колодцев и на углах поворота трассы устанавливают обноски.

Разбивка выемок и насыпей большой протяженности (рис.3) состоит в обозначении на местности вехами и кольями оси сооружения, ширины выемки поверху и насыпи понизу, высоты насыпи, глубины выемки и крутизны откосов. Все разбивочные знаки (створные вехи, сторожки) закрепляют кольями, которые забивают с одной стороны сооружения на определенном расстоянии от основания разбивочных знаков. Откосы выемок и насыпей обозначают шаблонами, которые должны быть хорошо видны машинисту экскаватора. Откосные шаблоны выемок можно устанавливать на некоторой высоте параллельно проектной линии откоса.

Рис.3. Схемы разбивки выемок и насыпей большой протяженности:

а - разбивки выемок; б - закрепление на местности разбивки насыпи; в - то же выемки; г - разбивка насыпи с учетом ее осадки.

Высоту насыпи (с учетом запаса на ее осадку) обозначают вехами высотой , которые устанавливают на некотором расстоянии от одной из сторон насыпи.

Строительная организация, выполняющая работы, должна обеспечить сохранность всех разбивочных знаков (реперов, колышков) в течение всего времени производства работ, а также всех геодезических знаков, закрепляющих пункты геодезической разбивочной основы.

При большом объеме работ по разбивке земляных сооружений и сжатых сроках строительства в последние годы используют вместо геодезических инструментов лазерные установки, световой луч которых позволяет оперативно и качественно производить разбивочные работы, в том числе и в условиях плохой видимости.

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА
ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ОРГНЕФТЕГАЗСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ЛИКВИДАЦИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗРЫВОВ
ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ДИАМЕТРАМИ 1020 - 1420 ММ

Москва 1981

Типовая технологическая карта устанавливает технологию и организацию работ по ликвидации технологических разрывов при строительстве магистральных трубопроводов диаметрами 1020, 1220 и 1420 мм.

В технологической карте рассмотрены вопросы организации и технологии строительного процесса; приведены технико-экономические показатели, график выполнения работ, калькуляции трудовых затрат, материально-технические ресурсы, требования по технике безопасности, схемы производства работ.

Карта предназначена для производителей работ, мастеров, рабочих, а также организаций, разрабатывающих проекты производства работ.

Работа выполнена отделом магистральных трубопроводов.

Технологическая карта согласована с отделом охраны труда и техники безопасности Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности 4 сентября 1980 г.

Введение

Типовая технологическая карта на ликвидацию технологических разрывов при строительстве магистральных трубопроводов входит в комплекс типовых технологических карт на строительство линейной части магистральных трубопроводов диаметрами 1020 - 1420 мм в нормальных условиях.

Карта разработана в соответствии с требованиями СН 47-74 и Руководством по разработке типовых технологических карт в строительстве.

Квалификация исполнителей и тарификация выполняемых ими работ приняты в соответствии с Тарифно-квалификационным справочником, утвержденным Государственным Комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы.

Калькуляции трудовых затрат составлены в соответствии с Ведомственными нормами и расценками на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы .

При разработке карты использована основная нормативная и техническая литература .

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на ликвидацию технологических разрывов при строительстве магистральных трубопроводов диаметрами 1020 - 1420 мм.

1.2. При разработке типовой технологической карты приняты следующие исходные положения:

толщина стенок труб диаметром 1020 мм - 12 и 14 мм;

то же 1220 мм - 12 и 16 мм;

- » - 1420 мм - 18 и 20,5 мм.

Трубы изготовлены из спокойных и полуспокойных низколегированных сталей с пределом прочности до 55 кгс/мм 2 .

Монтаж, сварку и изоляцию технологических захлестов и врезку катушек производят в траншее.

Вид и конструкция изоляционного покрытия - двуслойное из липких полимерных лент.

1.3. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

монтаж и сварка трубопровода на захлестах;

врезка и сварка катушек;

изоляция катушек и захлестов в траншее вручную.

1.4. Работы выполняются в летний период (в условиях равниной местности и грунтах естественной влажности) и ведутся в одну смену продолжительностью 6,82 ч.

1.5. Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям строительства должна включать:

учет сезона производства работ;

определение производительности труда при условии изменения сменности работ;

расчет калькуляции трудовых затрат с использованием поправочных коэффициентов для выполнения работ в усложненных условиях с применением технологии и организации, предусмотренной картой на нормальные условия;

учет объемов работ, средств механизации и расхода материалов при изменении конструктивных параметров трубы (толщина стенки, марка стали, разделка кромок), тип и марки электродов, а при использовании дополнительных механизмов увеличение в связи с этим состава звена (бригады).

II. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

2.1. До начала работ по ликвидации технологических разрывов (захлестов и катушек) необходимо:

оставить незасыпанными в местах технологических разрывов концы уложенного трубопровода длиной до 80 - 100 м в зависимости от диаметра трубопровода;

вырыть приямки заблаговременно в местах захлеста или врезки катушки;

доставить к месту врезки катушки трубу необходимой длины;

перебазировать к месту ведения работ механизмы, инструмент и необходимые материалы (трубы, полимерные ленты, электроды).

2.2. Монтаж трубопровода при ликвидации технологического захлеста производят в следующей технологической последовательности (рис. 1):

определить место реза под стык технологического захлеста (стык должен быть расположен на расстоянии не менее одного диаметра от соседнего стыка);

приподнять после снятия инвентарных заглушек плеть, подлежащую обрезу, трубоукладчиком вверх и отвести в сторону на 20 - 25 см из верхней образующей плети, лежащей на дне траншеи;

очистить от изоляции концы труб и произвести разметку линии реза с таким расчетом, чтобы зазор в стыке не превышал допустимой величины для данного диаметра и толщины стенок труб;

обрезать под фаску конец верхней трубы машинкой для резки труб «Орбита-2».

Рис. 1. Схема организации работ при ликвидации технологического захлеста:

1 - трубоукладчик; 2 - сварочная установка; 3 - аппаратура для резки; 4 - центратор наружный; 5 - машина для обрезки труб.

После резки поверхность кромок труб должна быть ровной без выступов и вырывов. Кромки тщательно обрабатывают шлифовальной машинкой с внутренней и наружной стороны. Угол скоса должен быть 30 - 35°, притупление 1,5 - 2 мм. Косину стыка (неперпендикулярность торца трубы к ее образующей) проверяют при помощи специальных шаблонов.

2.3. Трубоукладчиком верхнюю плеть опускают на дно траншеи, собирают и центруют ее с помощью наружного центратора типа ЦЗ. Зазор в стыке перед сваркой должен соответствовать 3,0 - 3,5 мм. Центровку стыка выполняют без натяжки силовыми механизмами.

2.4. По окончании сборки и подгонки прихватывают и сваривают стык.

2.5. Монтаж стыка при врезке катушек осуществляют в следующей технологической последовательности (рис. 2):

очищают от изоляции концы плетей, затем кромки катушки и плети зачищают шлифовальной машинкой с внутренней и наружной стороны до металлического блеска на ширину не менее 10 мм;

приподнимают трубоукладчиком конец одной из плетей, лежащих на дне траншеи;

пристыковывают вторым трубоукладчиком катушку к приподнятой плети и удерживают ее в этом положении до окончания сборки и сварки стыка с помощью наружного центратора типа ЦЗ.

Монтаж второго стыка при врезке катушки производят аналогично монтажу стыка при ликвидации технологического захлеста.

Рис. 2. Схема организации работ при врезке катушки:

1 - трубоукладчик; 2 - сварочная установка; 3 - аппаратура для резки; 4 - центратор наружный; 5 - газорежущая машинка.

2.6. Сварку стыков при монтаже захлестов и катушек следует производить по технологии, установленной в технологических картах на сборку и сварку секций в нитку при строительстве магистральных трубопроводов диаметрами 1020, 1220, 1420 мм.

Таблица 1

Режимы сварки

Марка электродов		Диметр, мм	Сила тока, А
			При положении шва в пространстве
				вертикальное	потолочное

Каждый слой шва перед наложением последующего необходимо тщательно зачистить от шлака шлифовальной машинкой. Облицовочный шов обивают от шлака пневмозубилом. На шве не должно оставаться незаваренных кратеров. Шов должен быть без подрезов. Высота усиления шва должна составлять от 1 до 3 мм (в зависимости от стенки трубы).

2.7. В качестве источника питания для сварки стыков используют самоходные двухпостовые сварочные установки СДУ-2В.

2.8. Работы по изоляции захлестов и катушек производят после контроля качества сварных стыков в следующей технологической последовательности (рис. 3):

подчищают вручную готовый приямок;

приподнимают трубоукладчиком плеть на высоту 400 - 500 мм над дном траншеи и удерживают в этом положении;

очищают места изоляции длиной 2,5 м от ржавчины, грязи и полимерной ленты;

приготовляют грунтовку и наносят на место изоляции;

изолируют трубопровод вручную двумя слоями полимерной ленты и защитной оберткой.

Рис. 3. Схема организации работ при изоляции захлеста и катушки:

1 - трубоукладчик; 2 - переходной мостик; 3 - лестница.

Изоляция, нанесенная вручную, должна иметь плавный переход к изоляции основного трубопровода, нанесенной механизированным способом.

2.9. По окончании изоляционных работ трубопровод плавно опускают в траншею.

2.10. Для выполнения комплекса работ по монтажу, сварке и изоляции захлестов и катушек организуют бригаду в составе 12 человек с переменным составом звеньев.

2.11. Методы и приемы труда рабочих по монтажу, сварке и изоляции захлестов и катушек в карте не представлены и разрабатываются в отдельных картах трудовых процессов.

2.12. Графики выполнения работ приведены в табл. 3 и 4.

2.13. Калькуляции трудовых затрат составлены на основании норм и расценок сборника В 31 и представлены в табл. 5 и 6.

Примечание. При выполнении работ в условиях, не предусмотренных картой, в нормах времени и расценках учитываются коэффициенты, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Основание	Наименование работ и характеристика условий строительства	Коэффициент к нормам времени и расценкам
Прим. 1 В 31-14 Прим. 1 В 31-15	Монтаж и сварка трубопровода на захлестах и врезка катушек на бровке траншеи
Прим. 2 В 31-14 Прим. 3 В 31-15	Монтаж и сварка трубопровода при работе в горной местности и на уклонах свыше 7°
Прим. 3 В 31-14	Монтаж захлеста с рабочей плетью на переходах
Прим. 2 В 31-15	Врезка крестовин
Табл. 1 § 15А Раздел 15 В 31	Монтаж и сварка трубопровода на захлестах, врезка и сварка катушек на болотах, по которым машины передвигаются на настилах и сланях или без них с погружением ходовой части в грунт на глубину до 200 мм
	То же на болотах, по которым машины передвигаются без настила и сланей с погружением ходовой части в грунт на глубину более 200 мм
Табл. 2 § 15 Раздел 15 В 31	Монтаж и сварка трубопровода на захлестах и врезка катушек в зоне сыпучих песков
Раздел 16 В 31	Монтаж и сварка трубопровода на захлестах из сталей повышенной прочности
	То же при врезке катушек

2.14. Контроль качества работ по ликвидации технологических разрывов включает следующее:

проверку квалификации сварщиков в соответствии с Правилами аттестации электросварщиков и газосварщиков, утвержденных Госгортехнадзором СССР;

проверку качества применяемых материалов;

операционный контроль в процессе производства работ;

внешний осмотр сварного шва и изоляционного покрытия;

физическую проверку сварных стыков без их разрушения;

лабораторную проверку изоляционного покрытия.

Операционный контроль качества выполняют в соответствии с требованиями главы СНиП, карт операционного контроля качества и указаний ВНИИСТа.

Схема операционного контроля качества выполнения работ приведена в табл. 7.

Таблица 3

График выполнения работ при ликвидации технологических захлестов

Таблица 4

График выполнения работ на врезку катушки

Таблица 5

Калькуляция трудовых затрат на ликвидацию технологического захлеста

Обоснование	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ
	Монтаж и сварка трубопровода диаметром 1020 мм на захлестах:
	толщина стенки 12 мм	1 захлест
	То же диаметром 1220 мм:
	толщина стенки 12 мм
	То же диаметром 1420 мм:
	толщина стенки 18 мм
	- » - 20,5 мм
В 31-38 «Б»	Изоляция захлеста в траншее вручную полимерными лентами трубы диаметром:

Таблица 6

Калькуляция трудовых затрат на врезку катушки

Обоснование	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Затраты труда на весь объем, чел.-день	Расценка на единицу измерения, руб.-коп.	Стоимость затрат труда на весь объем, руб.-коп.
	Врезка катушек трубы диаметром 1020 мм:
	толщина стенки 12 мм	1 катушка
	То же диаметром 1220 мм:
	толщина стенки 12 мм
	То же диаметром 1420 мм:
	толщина стенки 18 мм
	- » - 20,5 мм
	Изоляция полимерными лентами вручную трубы диаметром:

Таблица 7

Схема операционного контроля качества выполнения работ

Наименование операций, подлежащих контролю	Состав контроля	Кто контролирует	Периодичность (режим) контроля	Техническое оснащение контроля	Привлекаемые службы
Проверка качества сварочных электродов	Наличие сертификатов, условия хранения, результаты испытания, режимы прокаливания		Выборочно	Визуально
Проверка качества обрезки кромок	Качество реза (разделка фасок, отсутствие повреждений, выступов, вырывов, наплывов шлака)	Исполнитель работ	Непрерывно в процессе работы	Визуально
Зачистка кромок под сборку и сварку	Степень зачистки кромок	Бригадир	Непрерывно в процессе сборки стыка	Визуально
			Выборочно
Центровка и сборка стыка	Качество сборки, точность установки, зазора	Бригадир Мастер Прораб	Непрерывно в процессе сборки и центровки
			Выборочно
Ручная электродуговая сварка стыка	Режим и технология сварки		Периодически (в процессе установки режима)	Визуально Амперметр Вольтметр
	Параметры и внешний вид шва		Периодически (после сварки слоя шва или его части)
Очистка участка трубопровода под изоляцию	Качество очистки наружной поверхности трубопровода	Исполнитель работ	Непрерывно в процессе работы	Визуально
		Бригадир	Периодически
Нанесение грунтовки	Сплошность наносимого слоя грунтовки	Исполнитель работ	Непрерывно в процессе работы
Обертывание трубопровода полимерной лентой	Качество обертывания. Количество слоев. Нахлест витков, сплошность и равномерность покрытия. Прилипаемость	Исполнитель работ	Непрерывно в процессе работы	Визуально Адгезиметр
		Бригадир Мастер	Периодически
Нанесение оберточного материала	Состояние слоя и параметр нанесения	Исполнитель работ	Непрерывно в процессе работы	Визуально
		Бригадир
			Периодически

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 8

Показатели	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм
		Толщина стенки труб, мм
1. Ликвидация технологического захлеста
Затраты труда на ликвидацию захлеста	чел.-день
Продолжительность работ по ликвидации одного захлеста
2. Врезка катушки
Затраты труда на врезку и изоляцию катушки	чел.-день
Продолжительность работ при врезке и изоляции катушки

IV. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в машинах, механизмах, приспособлениях и инструменте приведена в табл. 9.

Таблица 9

Наименование	Марка, тип	Количество	Техническая характеристика
Трубоукладчик для труб диаметром:			Грузоподъемность, т
			Момент устойчивости, тсм
			Вылет стрелы (макс.), м
			Высота подъема крюка (макс.), м
			Глубина опускания крюка, м
			Тип двигателя
			Мощность, лс
			Ширина гусениц, мм
			Габаритные размеры, мм:
			Масса, кг
Сварочная установка			База - трактор Т-100М Двигатель Д-108М Мощность двигателя 108 л. с. Тип сварочного генератора ГСО-300-5 Сила тока 300 - 250 А Мощность 9; 7; 5 кВт Количество генераторов - 2 Количество сварочных постов - 2 Масса 13500 кг
Центратор наружный для труб диаметром 1020 мм			Диаметр стыкуемых труб 1020 мм Масса 54 кг
То же 1220 м			Диаметр стыкуемых труб 1220 мм Масса 74 кг
То же 1420 мм			Диаметр стыкуемых труб 1420 мм Масса 92 кг
Электрошлифовальная машинка	Ш-230 или Ш-178		Скорость вращения - об/мин. Допускаемая окружная скорость 80 м/с
Маска электросварщика
Щуп для определения зазора
Универсальный шаблон сварщика
Светофильтры для электросварщика
Светофильтры для газосварщика
Лейка конусная
Полотенце мягкое
Машина для резки фасок			Питание от: переменного тока 220 В постоянного тока 24, 70 В Потребляемая мощность при: напряжении 220 В - 6, 11 кВт напряжении 24 В - 0,10 кВт напряжении 70 В - 2,1 кВт Толщина стенки трубы 5 - 75 мм Количество машинных резаков (РМ-3-4) - 2 шт. Скорость перемещения резака 300 - 800 м/мин Давление газов, атм: кислорода - до 6 ацетилена не менее 0,5 Масса машины 21 кг
Электрододержатель		2 (для каждого диаметра)	Номинальный ток 125 А Режим работы ПР 60 % Угол установки электрода до 120° Диаметр электрода 1 - 4 мм Масса 0,35 кг Корпус - термостойкая пластмасса

Таблица 10

Потребность в материалах

Наименование	Единица измерения	Диаметр труб, мм
Электроды для сварки захлеста при толщине стенки труб:
То же катушки при толщине стенки труб:
Ацетилен
Кислород
Лента полимерная липкая

V. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Общие положения

5.1.1. При производстве работ по ликвидации технологических разрывов необходимо руководствоваться действующими нормативными документами:

Строительными нормами и правилами или их последующим изданием.

Правилами техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов .

Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов .

Инструкцией по технике безопасности для электросварщиков на строительстве магистральных трубопроводов .

5.1.2. Повторный инструктаж по технике безопасности должен производиться для рабочих всех квалификаций и специальностей не реже 1 раза в три месяца и немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале.

5.1.3. При выполнении работ с применением материалов, содержащих токсичные компоненты, рабочие должны обеспечиваться соответствующими индивидуальными защитными средствами (масками, очками, перчатками, спецодеждой и спецобувью).

Средства индивидуальной защиты должны быть проверены и исправны. Рабочих следует подробно проинструктировать и научить пользоваться этими средствами.

5.1.4. Все работающие в трассовых условиях рабочие должны быть постоянно обеспечены питьевой водой в соответствии с действующими санитарными нормами.

5.2. Сборочно-сварочные работы

5.2.1. В котловане на место сварки стыка следует выкопать приямок глубиной 0,5 м.

Для спуска рабочих в котлованы необходимо устраивать в грунте спуски (пандусы) со ступеньками или применять инвентарные переносные лестницы.

5.2.2. При центровке захлестов в котловане все операции по подъему и спуску концов плетей следует производить под непосредственным руководством мастера или бригадира.

Инструмент, необходимый для работы, надо укладывать не ближе 0,5 м от бровки траншеи или котлована.

Запрещается складывать материалы и инструменты на откосе отвала земли со стороны траншеи или котлована.

5.2.3. Совместная одновременная работа газорезчика и электросварщика в котловане запрещается.

5.2.4. Расстояние между сварочными кабелями и шлангами, подводящими кислород, ацетилен или другой горючий газ должно быть не менее 1 м.

5.2.5. Запрещается переносить баллоны с газом на плечах и на руках. Для транспортировки баллонов необходимо пользоваться специальными носилками, тележками или санками.

Баллоны запрещается сбрасывать, подвергать ударам, толчкам, нельзя также сгружать их предохранительными колпаками книзу.

5.2.6. Подготовленные к работе баллоны с газом необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей и устанавливать на специальных подставках в вертикальном положении в стороне от проходов, электрических проводов и т.п. При перерывах в работе запрещается оставлять без надзора заряженные баллоны.

5.2.7. При зачистке фасок труб необходимо пользоваться закрытыми защитными очками.

5.2.8. При зачистке фасок пневматической ручной машинкой необходимо соблюдать следующие требования:

присоединять и разъединять шланги можно только после прекращения подачи воздуха;

перед присоединением к инструменту шланг следует продуть (во время продувки нельзя находиться перед выходным отверстием шланга);

крепить шланги к штуцеру и один к другому следует с помощью специальных зажимов, не допускается крепление проволокой.

5.2.9. Электросварщик должен носить положенную спецодежду и защитные приспособления.

5.2.10. Во избежание простудных заболеваний электросварщики-потолочники должны быть обеспечены войлочными подстилками или матами с резиновой прокладкой, теплыми ватными наколенниками и подлокотниками, обшитыми брезентом.

5.2.11. При дуговой сварке для подвода тока к электроду следует применять гибкий шланговый кабель, предусмотренный заводом-изготовителем. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.

5.2.12. Сварочный и обратный провода следует прокладывать так, чтобы они не касались стальных канатов, шлангов для кислорода и ацетилена и проходящие машины не могли повредить их.

5.2.13. Перед началом и во время работы необходимо следить за исправностью изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотностью соединения контактов.

5.2.14. Если обнаружены неисправности сварочного агрегата, сварочных проводов, электрододержателя или маски электросварщика, необходимо немедленно прекратить работу.

5.2.15. Электросварщику запрещается:

оставлять электрододержатель под напряжением при перерывах в работе;

допускать в зону производства сварочных работ (на расстоянии 5 м) посторонних и лиц, непосредственно не занятых на сварке;

касаться руками горячего электрода и нагретых мест свариваемых труб;

производить сварочные работы при недостаточном освещении рабочего места;

исправлять повреждение в сварочном агрегате.

5.3. Изоляционные работы

5.3.1. Пробки бочек, заполненных грунтовкой или бензином, (а также порожних из-под этих материалов) нельзя вывинчивать ударами молотка по зубилу. Для этого надо пользоваться только специальными ключами.

5.3.2. Места, где были пролиты грунтовка или бензин, следует присыпать песком или землей.

5.3.3. Для осмотра нижней поверхности трубопровода и определения качества очистки необходимо пользоваться зеркалом в металлической оправе с изогнутой рукояткой.

5.3.4. Чтобы не отравиться парами грунтовки при нанесении ее ручным способом, рабочему следует находиться с наветренной стороны. Грунтовку трубопровода в котловане выполняют двое рабочих поочередно.

5.3.5. Изолировщики должны работать в спецодежде, предусмотренной типовыми отраслевыми нормами. Брюки следует носить навыпуск.

Если воздух насыщен углекислым газом, парами бензина или пылью необходимо работать в защитных очках (при нанесении грунтовки или других работах, при которых может разбрызгиваться мастика).

5.3.6. При производстве изоляционных работ запрещено:

переносить битумную грунтовку в открытых сосудах;

курить при сливе, переноске и использовании битумной грунтовки;

хранить грунтовку в негерметичной таре;

использовать неисправное оборудование и инвентарь.

Работа с трубоукладчиком

5.3.7. При монтаже захлестов и врезке катушек машинисту крана-трубоукладчика запрещено:

производить грузоподъемные и транспортные работы, используя неисправный трубоукладчик,

допускать к работе на трубоукладчике посторонних лиц;

передавать управление и техобслуживание посторонним лицам;

смазывать и регулировать механизмы при включенных передачах во время движения или при работающем двигателе;

разрешать посторонним находиться в зоне действия крана;

использовать грузозахватные приспособления без проверки их и испытания нагрузкой в 1,25 раза превышающей номинальную (при выдержке 10 мин).

5.3.8. При ликвидации технологических разрывов необходимо выполнять следующие требования по технике безопасности:

не допускается присутствие лиц, не имеющих прямого отношения к производству работ по подъему, перемещению и укладке труб;

предварительно приподнять звено труб на высоту не более 200 - 300 мм для проверки правильности строповки и надежности действия тормоза лебедки трубоукладчика;

не допускать, чтобы работающие находились под поднятым или перемещаемым звеном труб.

5.3.9. Машинист крана-трубоукладчика обязан:

хорошо знать свою машину;

уметь управлять машиной, обнаруживать причины неисправностей и устранять их;

знать инструкцию по техническому обслуживанию машины и своевременно выполнять изложенные в ней требования и рекомендации.

5.3.10. В процессе производства работ все машины и механизмы должны быть размещены за призмой обрушения грунта.

ЛИТЕРАТУРА

1. Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования. СНиП II-45-75. М., Стройиздат, 1979.

2. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. СНиП III-42-80 . М., Стройиздат, 1981.

3. Техника безопасности в строительстве. СНиП III-4-80 . М., Стройиздат, 1981.

4. Руководство по технологии сварки запорной арматуры при сооружении трубопроводов. Р 167-74. М., 1975 (ВНИИСТ).

5. Указания по производству работ при сооружении стальных трубопроводов. ВСН 1-24-73. М., 1973 (ВНИИСТ).

6. Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах. М., Стройиздат, 1969.

7. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. В 31. М., 1979 (Нефтегазстройтруд).

8. Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. М., Недра, 1972.

10. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М., Металлургия, 1979.

12. Инструкция по технике безопасности для электросварщиков на строительстве магистральных трубопроводов. М., 1969 (ВНИИСТ).

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО ВОДООТВОДНЫХ КАНАВ ВДОЛЬ ОСНОВАНИЯ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по устройству водоотводных канав. Прочность и устойчивость земляного полотна автомобильных дорог в значительной степени зависят от наличия и исправности водоотводных сооружений и устройств. При намокании грунта значительно уменьшаются угол его внутреннего трения, сила сцепления и способность земляного полотна выдерживать нагрузки. Для предотвращения намокания и размыва земляного полотна необходимо обеспечить надежный отвод от него поверхностных вод при помощи водоотводных канав.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству водоотвода.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по устройству водоотвода, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение отдельных видов работ по устройству водоотвода.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.

1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001, ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых находится эксплуатация данной автомобильной дороги.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительностистроительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.9. Технологической картой предусмотрено устройство водоотвода комплексным механизированным звеном содноковшовым экскаватором ЕТ-16 (с профильным ковшом), в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Экскаватор ЕТ-16

1.10. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

разбивочные работы;

отрывка водоотводных канав;

зачистка и укрепление дна и откосов канав ж.б. плитами.

1.11. Работы выполняются круглый год. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где - время, связанное с подготовкой машины к работе и ЕТО, а также с перерывами, связанными с организацией и технологией производственного процесса, и перерывами предназначенными для отдыха и личных надобностей машиниста,

Продолжительность рабочей смены и обеденного перерыва.

1.12. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

СНиП 3.06.03-85. Автомобильные дороги;

СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

^ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" до начала выполнениястроительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на ведение строительных работ (ордер на производство работ). Выполнение работ без указанного разрешения запрещается.

2.2. Основным работам по устройству водоотводных канав должно предшествовать выполнение следующих мероприятий и работ:

прием от заказчика строительной площадки подготовленной к производству работ;

проверка наличия проектно-сметной документации и ознакомление ИТР и рабочих с рабочими чертежами и Проектом производства работ;

подготовка мест для складирования инвентаря, оборудования и материалов;

доставка и складирование в штабеля на стройплощадке ж.б. плит и щебня;

проверка заводских паспортов на ж.б. плиты;

оборудован бытовой городок для рабочих.

2.3. До начала строительно-монтажных работ заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для выполнения работ и передать подрядчику техническую документацию на нее и закрепленные на местности знаками пункты этой основы. Геодезическая разбивочная основа для строительства должна включать:

а) высотные реперы (марки);

б) пункты, закрепляющие продольную ось автомобильной дороги.

В геодезическую разбивочную основу должны быть включены также пункты, с которых можно производить разбивку оси дороги и осуществлять контроль за ее положением в процессе строительства.

Принятые знаки геодезической разбивочной основы в процессе строительства должны постоянно находиться под наблюдением за сохранностью и устойчивостью и проверяться инструментально не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний периоды).

Приемку геодезической разбивочной основы для строительства следует оформлять актом. К акту приемки геодезической разбивочной основы должен быть приложен схематический план полосы отвода с указанием местоположения пунктов, типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов, их пикетажных значений и высотных отметок в принятой системе координат и высот.

2.4. В состав работ по устройству водоотводных канав входят следующие операции:

разбивочные работы;

отрывка продольных водоотводных канав с обеих сторон земляного полотна;

зачистка дна и откоса канав по проектному профилю;

укрепление дна и откосов канав железобетонными плитами.

2.5. Устройство продольных водоотводных канав начинают с разбивки осей канав в плане и высотном положении.

^ Порядок проведения разбивочных работ

От оси проезжей части дороги откладывают расстояние, указанное в проекте, до осей канав и в полученных точках забивают колья. Промежуточные колья забивают по визиркам. Намечают места поворотов и переломов. Разбитые таким образом оси канав в плане закрепляют, натягивая шнур (причалку) между забитыми кольями. От осей канав разбивают бровки и закрепляют их кольями или обозначают бороздами с помощью автогрейдера. Разбивку делают на сменный объем работ.

2.6. До начала производства основных земляных работ для перехвата поверхностных вод, стекающих по скату земли к дороге, и отвода воды в пониженное место в сторону от насыпи, отрывают водоотводные или нагорные канавы. В разработанной выемке отрывают кюветы в нулевых отметках профиля дороги отрывают боковые канавы; на заболоченных участках отрывают осушительные (для понижения уровня воды в болоте) и водоотводные канавы (для отвода воды в пониженные места рельефа).

2.7. На местности с поперечным уклоном 20‰ при высоте насыпей менее 2,0 м, на участках с меняющимся поперечным уклоном продольные водоотводные канавы устраивают с обеих сторон насыпей. При явно выраженном поперечном уклоне местности, когда поступление воды к земляному полотну возможно только с верховой стороны, канавы устраивают только с нагорной стороны. Картой предусмотрена отрывка канав на глубину 0,6-0,8 м, шириной по дну 0,4 м с разработкой грунта навымет. При устройстве нагорных канав на косогорах грунт в отвал укладывается в виде призмы вдоль канавы с низовой стороны.

2.8. Отрывку водоотводных канав производят с низовой стороны продольного уклона канав экскаватором ЕТ-18оборудованным профильным, канавокопательным ковшом. Канавы отрывают с откосами заложением 1:1,5. Валики грунта, находящиеся по обе стороны канав разравнивают автогрейдером ДЗ-143. Дно канав выравнивают лопатами вручную по отметкам продольного профиля с соблюдением уклонов.

При разработке грунта машинист руководствуется контуром водоотводной канавы, обозначенным колышками по контуру вдоль оси и канавы с указанием глубины в местах их установки, а также заданным заложением откосов и уклоном канавы. При уклонах косогора более 15° канавы устраиваются с уклоном в сторону косогора, что препятствует сползанию экскаватора при работе и перемещении.

Подготовку грунтового основания (планировка, уплотнение) начинают с низовой стороны. По дну лотка устраивают подушку - бетонную, каменную (втрамбованный щебень или гравий фракции 5-10 мм) или из расстеленного геотекстиля.

2.9. ^ Боковые, нагорные и водоотводные канавы устраивают треугольного сечения с откосами 1:3, которые укрепляют засевом трав, а дно канав укрепляют щебнем (гравием) или засевом трав по слою растительной земли.

В выемках, в грунтах II-III групп, а также на заболоченных участках отрывают канавы трапецеидального сечения.

На участках с продольным уклоном более 20-30‰ особенно в легкоразмываемых грунтах, дно и откосы трапецеидальных канав укрепляют бетонными плитами размером 1,05х0,69х0,08 м. Плиты укладывают непосредственно на грунт; если продольный уклон свыше 30‰ их укладывают на щебень (гравий) фракции 10-20 мм и толщиной слоя 10-12 см.

^ 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ по устройству водоотвода выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП 3.06.03-85. Автомобильные дороги.

3.2. С целью обеспечения необходимого качества работы по устройству водоотвода должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения, выполняющего работы по устройству водоотвода.

3.3. До начала проведения работ поступившие на объект материалы (железобетонные плиты, щебень, растительный грунт) должны быть подвергнуты входному контролю. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований.

3.4. Входной контроль поступающего щебня осуществляется путем отбора на менее 10 точечных проб (при объеме поставки до 350 м) из которых образуют объединенную пробу, характеризующую контролируемую партию и проводят лабораторную проверку таких параметров как:

зерновой состав щебня;

марка щебня по дробимости;

морозостойкость щебня;

насыпная плотность;

содержание глины в комках.

Поступившие на объект материалы должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование материала, номер партии и количество материала, содержание вредных компонентов и примесей, дата изготовления.

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в Журнал учета входного контроля материалов и конструкций.

3.5. В процессе устройства водоотвода необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера (прораба).

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

Инструментальный контроль строительства водоотвода должен осуществляться систематически от начала до полного его завершения. При этом должны проверяться:

соблюдение проектных размеров профиля водоотводных канав;

соблюдение проектного поперечного уклона дна канав;

правильность выполнения укрепительных работ (соблюдение толщины слоя растительного грунта, нормы засева семян трав, правильность укладки плит).

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Общем журнале работ.

3.6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии строительных работ.

3.7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены вОбщий журнал работ. Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.

3.8. Контроль качества работ ведут с момента поступления материалов на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в настоящей карте.

3.9. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства, Проекте производства работ и Схеме операционного контроля качества.

3.10. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.
Таблица 1

Наименование операций подлежащих контролю	Предельные отклонения	Способы контроля	Объем контроля	Кто контролирует
Поступающие материалы	- качество ж.б. плит; Качество щебня и растительного грунта	Входной контроль	Согласно ГОСТ	Прораб
Соответствие поперечного профиля канав, продольных уклонов дна	- глубина канав ±5 см; Продольные уклоны ±0,010‰; Поперечные размеры ±5 см; Уменьшение ширины дна -5 см	Измерительный, нивелир, рулетка, шаблон	На участках между колодцами, но не реже, чем через 30 м	Прораб Геодезист

3.11. При устройстве водоотвода подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ следующие виды работ:

отрывка водоотводных канав;

подготовка грунтового основания под засев трав;

подготовка щебеночного основания под укрепительную плитку.

Приемка участка готового водоотвода, оформляется Актом промежуточной приемки ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 7, СНиП 3.01.01-85*.

3.12. На объекте строительства необходимо вести Общий журнал работ, Журнал геодезического контроля и Журнал авторского надзора проектной организации.

^ 4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на устройство водоотвода приведен в таблице 2.
Таблица 2

N п/п	Обоснование, шифр ЕНиР, ГЭСН	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	на единицу измерения		Затраты труда на весь объем
					чел.- -час	маш.- -час.	чел.- -час	маш.- -час
1	01-01-009-19	Отрывка водоотводных канав вдоль земляного полотна автодороги экскаватором g = 0,4 м	1000 м	0,100	-	29,50	-	2,95
2	01-02-046-1	Укрепление откосов канав бетонными плитами	100 м	0,5	165,24	7,59	82,62	3,80
		ИТОГО:	м	100,0			82,62	6,75

4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам настроительные работы" (ГЭСН-2001. Сборник 1*. Земляные работы).

* Действует ГЭСН 81-02-01-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

^ 5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.
Таблица 3

N п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Т/емкость на объем чел.-час	Название и количество бригад (звеньев)	Месяц начала и окончания работ, продолжительность работ дни
1	Устройство водоотвода вдоль земляного полотна автомобильной дороги	м	100,0	89,37	бригада - 6 чел.

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

5.2.1. В графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительныйпроцесс, на который составлена технологическая карта.

5.2.2. В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

^ 6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения работ по устройству водоотвода, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

6.1.3. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.

6.1.4. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, технологической оснастки, инструмента и приспособлений приведен в таблица 4.
Таблица 4

N п/п	Наименование машин, механизмов, инструментов и технологической оснастки	Тип, марка	Ед. изм.	Кол-во
1	Экскаватор	ЕТ-18	шт.	1
2	Автогрейдер	ДЗ-143	"	1
3	Нивелир		"	1
4	Рулетка металлическая	РС-1	"	1
5	Жилеты оранжевые		"	1

^ 7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

7.1. При производстве работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на устройстве водоотвода.

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде.

7.4. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток.

7.5. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие настроительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

7.6. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

ознакомить рабочих с технологической картой под роспись;

следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;

прекращать работы при силе ветра более 11,0 м/сек во время сильного снегопада, ливневого дождя, тумана или грозы при видимости менее 50 м.

7.7. К выполнению работ допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие:

Медицинский осмотр и признанные годными для работы в строительстве;

Обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам труда, пожарной безопасности, оказанию первой медицинской помощи и имеющие об этом специальное удостоверение;

Вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и инструктаж непосредственно на рабочем месте.

Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в три месяца. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале.

7.8. При работе экскаватора необходимо соблюдать следующие правила:

запрещается производство каких-либо работ и нахождение посторонних лиц в радиусе, равном длине стрелы плюс 5 м;

выравнивание площадки для стоянки экскаватора разрешается производить только во время его остановки;

при движении экскаватора следует стрелу устанавливать строго по оси движения, а ковш опустить на высоту не более 0,5-0,7 м от земли и подтянуть к стреле;

передвижение экскаватора с наполненным ковшом запрещается;

запрещается держать (оставлять) ковш на весу;

во время остановки работ стрелу экскаватора нужно отвести от траншеи, а ковш опустить на землю;

в нерабочее время экскаватор должен быть поставлен в безопасное место, кабина закрыта, двигатель выключен, ходовая и поворотные части заторможены.

^ 8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

8.1. Численный и профессиональный состав комплексной бригады составляет - 6 чел., в том числе:

8.2. Затраты труда на устройстве водоотвода вдоль земляного полотна составляют:

8.3. Выработка на одного рабочего - 7 м/смену.

^ 9. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

9.1. При разработке Типовой технологической карты использованы:

9.1.1. Б.Ф.Белецкий Технология и механизация строительного производства.

9.1.2. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства".

9.1.3. ЦНИИОМТП. М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.

9.1.4. СНиП 11-02-96 "Инженерные изыскания для строительства. Основные положения".

9.1.5. СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве".

9.1.6. СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства".

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс"
и сверен по авторскому материалу.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО ОБЛИЦОВКИ ЦОКОЛЯ ЗДАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФАСАДНОЙ ПЛИТКОЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определенно заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой.

Рис.1. План облицовки цоколя

1.2. ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой. В карте приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания технологической карты - описание решений по организации и технологии работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой с целью обеспечения их высокого качества, а также:

снижение себестоимости работ;

сокращение продолжительности строительства ;

обеспечение безопасности выполняемых работ;

организации ритмичной работы;

унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом ее проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по облицовке цоколя решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров производящих работы по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на производство работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой.

2.2. В состав карты входят следующие технологические операции:

геодезическая разбивка площади под отмостку;

устройство щебеночной подготовки;

укладка тротуарных плит.

2.3. Работы по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста - 10 мин, через каждый час работы).

2.4. В состав работ, последовательно выполняемых, при устройстве облицовки цоколя здания керамической фасадной плиткой, входят следующие технологические операции:

очистка поверхности цоколя;

сглаживание поверхности и выравнивание цоколя;

крепление утеплителя и металлической сетки дюбелями к цоколю;

крепление облицовочных плит на цементно-песчаный раствор.

2.5. В качестве основных материалов для облицовки цоколя здания используются:

утеплитель - плиты Пеноплекс М35;

керамическая фасадная плитка размером 200х200х9 мм по ГОСТ 13996-93;

металлическая оцинкованная сетка по ГОСТ 2715-75*;

цементно-песчаный раствор состава 1:4 марки М100, F100 (на основе портландцемента марки М400) с противоморозными добавками.

2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями:

СНиП 12-01-2004. Организация строительства ;

СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве ;

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

строительстве . Часть 1. Общие требования;

строительстве . Часть 2. Строительное производство;

РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве , реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства ;

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства " до начала выполнения дорожно- строительных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на ведение строительных работ (ордер на производство работ). Выполнение работ без указанного разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ на объекте необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;

обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

составить акт готовности объекта к производству работ;

получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика;

подготовлен и разбит на захватки сменный фронт работ.

3.3. До начала работ по облицовке цоколя здания должны быть закончены все работы, выполнение которых может привести к повреждению облицованных поверхностей, а именно:

устроена кровля, карнизные свесы и козырьки над входами;

вокруг здания выполнена отмостка;

покрыты металлом сливы оконных проемов;

установлены все крепления водосточных труб и пожарные лестницы.

Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ РД 11-05-2007).

3.4. Поверхность цоколя перед облицовкой должна быть очищена от наплывов раствора, грязи и жировых пятен, оказывающих отрицательное влияние на прочность сцепления раствора с основанием. Отдельные неровности более 15 мм, а также общие отклонения облицовываемой поверхности от вертикали более 15 мм исправляют путем срубки выпуклостей на поверхности и нанесения выравнивающего слоя цементного раствора, который наносится без заглаживания и затирки, и проверяется по отвесу и правилу.

При наличии на поверхности жировых пятен их следует удалить 2-3% раствором соляной кислоты или 5% раствором кальцинированной соды. После обработки кислотой поверхность тщательно промывают чистой водой. Поверхность цоколя перед облицовкой должна быть насечена. После насечки поверхность обязательно промывают.

3.5. Разметку мест устройства облицовки производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей X и Y здания обозначенного на Схеме привязки строительной сетки. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке, имеющейся в Рабочем проекте. Перед облицовкой должны быть зафиксированы проектные отметки низа и верха облицовки.

Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84.

3.6. На очищенную поверхность цоколя закрепляют металлическую оцинкованную сетку под слой утеплителя из Пеноплекса М35 толщиной 80 мм путем пристрелки при помощи пистолета ПЦ-52-1 тарельчатыми дюбелями на расстоянии 200 мм с шагом 600 мм.

3.7. Разметка облицовываемой поверхности и установка на ней маяков производится по утепленной поверхности в следующей последовательности.

3.7.1. Определяют верхнюю границу цоколя и низ облицовки. Производят провешивание стен для определения номинальной толщины облицовки.

3.7.2. На отметке отмостки по уровню укладывают деревянные рейки по периметру стен, подлежащих облицовке; забивают стальные штыри выше уровня верха облицовки и ниже уровня отмостки.

3.7.3. Между верхними и нижними штырями натягивают по отвесу и закрепляют шнуры, которые фиксируют направление вертикального шва и боковые грани облицовки; их сохраняют до окончания работ.

3.7.4. Устанавливают насухо на деревянную рейку первый ряд плиток для определения необходимого количества целых плиток в ряду и разметки положения горизонтальных и вертикальных швов. Плиточник при помощи отвеса, уровня и рейки наносит на слой утеплителя с металлической сеткой горизонтальные линии, определяющие положение облицовочных рядов и швов между ними. От углов стен шнуром и мелом отбивают вертикальные линии угловых фасонных деталей и части вертикальных швов рядовых плиток.

3.7.5. В одной плоскости с первым рядом устанавливают маячные плитки (две вверху - на пересечении отбитой линии верха облицовки и опущенных шнуров с верхних штырей на нижние; две внизу - выше первого ряда плиток и опущенных шнуров с верхних штырей и закрепленных ниже отметок чистого пола) на слое из растворной смеси. Устанавливают промежуточные маячные плитки. Устанавливают плитки по рядам от одного конца к другому по шнуру-причалке.

3.8. Перед облицовкой плитки замачивают в воде на 2…3 часа, а затем тыльной поверхностью плиток проводят по растворной смеси, находящейся в ящике. Такая обработка тыльной стороны плиток повышает прочность сцепления ее с раствором.

Растворная смесь наносится кельмой на тыльную сторону плитки равномерным слоем в виде усеченной пирамидки. Излишки растворной смеси срезают лопаткой. Под плиткой не должно оставаться пустот. В процессе облицовки каждую плитку рихтуют, добиваясь соосности с ранее установленными плитками по горизонтали и вертикали.

Подвижность раствора не должна превышать 5-6 см по стандартному конусу.

3.9. Толщина шва наружной облицовки должна составлять 2,5 мм и измеряется толщиномером CHY-115 . Заделка наружных швов производится путем заполнения швов гидроизоляционным составом (мастика на натуральной олифе) в три слоя толщиной - 2 мм.

3.10. После окончания отделки фасада поверхность должна быть очищена. Поверхность промывается водой при помощи щеток с последующей протиркой.

IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4.1. Контроль и оценку качества работ по устройству облицовки цоколя выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 12-01-2004. Организация строительства ;

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные работы;

МДС 12-30.2006. Методические рекомендации по нормам, правилам и приемам выполнения отделочных работ.

4.2. Контроль качества строительно -монтажных работ осуществляется прорабом или мастером с привлечением аккредитованной строительной лаборатории, оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

4.3. Производственный контроль качества должен включать входной контроль рабочей документации и материалов, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

4.4. Входной контроль

4.4.1. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.

4.4.2. При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, этикеток, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов, целостность упаковки и маркировки соответствия сроку годности.

При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов.

4.4.3. Лицевая поверхность плит должна быть ровной, без околов углов и кромок, искривление поверхности не должно превышать 1 мм. Размеры плит проверяются по шаблону. Допускаемые отклонения линейных размеров плит ±0,5 мм. На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м щербины, зазубрины, плешины, выплавки (выгорки), засорки, слипыш, мушки, пузыри, пятна, прыщи, наколы, а с расстояния 2 м - сухость глазури, сборка глазури, волнистость, неравномерность окраски глазурью, нечеткость контура рисунка, разрыв декора, смещение декора, недожог красок.

Плитки, доставленные на объект, до начала облицовки сортируют:

по размерам при помощи шаблона или специальных приспособлений;

по цвету, тону и рисунку, сравнивая с принятыми эталонами.

Особое внимание обращают на внешний вид плиток. Отсортированные плитки укладывают на ребро в ящики-кассеты. Отбракованные плитки укладывают в отдельные ящики для использования на других работах. При сортировке по цвету в качестве образца принимают одну из плиток преобладающего в доставленной партии тона.

4.4.4. Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, с четкими гранями и прямыми углами, без выпуклостей, выбоин, трещин. Поверхность тыльной стороны плиток должна иметь рифление, обеспечивающее надежное сцепление плиток с раствором. Высота (глубина) рифления должна быть не менее 1,5 мм. Тип, форма, геометрические размеры, физико-механические свойства плиток должны отвечать требованиям ГОСТ 13996-93, а также соответствовать паспорту и сертификату предприятия-изготовителя.

4.4.5. Каждая упаковочная единица (пакет, ящичный поддон, ящик, мешок, стопа) должна быть снабжена ярлыком, на котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия (при необходимости буквенные обозначения могут быть заменены словами);

количество изделий, м (шт.);

дату изготовления и номер партии.

Результаты входного контроля должны регистрироваться в "Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в ГОСТ 24297-87, Приложение 1.

4.5. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами.

Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью геодезических инструментов и других измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера).

4.5.1. На облицованной поверхности цоколя не допускаются сколы, трещины, пятна. Цвет и рисунок облицовочных плиток и всей облицованной поверхности должен соответствовать проекту.

Не допускается наличие пустот между облицовываемой поверхностью, слоем раствора и плитками, а также отслоение плитки от облицовываемой поверхности.

4.5.2. При операционном контроле подлежит проверке:

качество подготовки цоколя под облицовку;

качество облицовываемых конструкций и поверхностей;

качество монтажа и крепления утеплителя с металлической сеткой;

горизонтальность (вертикальность) плоскостей керамической плитки;

равномерность, вертикальность или горизонтальность швов.

Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

4.6. При приемочном контроле выполненных работ, Заказчик или Генеральный подрядчик, в полном объеме проверяет правильность устройства облицовки цоколя на соответствие проектным данным с определением оценки качества выполненных работ. Цель данного вида контроля - определение эффективности ранее проведенного операционного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ.

4.7. Результаты контроля качества, осуществляемого Техническим надзором Заказчика, Авторским надзором, Инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены вОбщий журнал работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

4.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным настоящей ТК и Схеме операционного контроля качества (таблица 1).

Таблица 1

Наименование операций, подлежащих контролю

Состав и объем проводимого контроля, допуски

Способы контроля

Время проведения

Кто контролирует

Косоугольность плитки

не должна быть более 1% длины ее грани, но не более 2 мм

Визуально

Входной контроль

Прораб

Размер плиток предельное отклонение %

по длине и ширине +/-1,0 по толщине +/-15,0

Линейка, метр

Разница между наибольшим и наименьшим значениями толщины одной плитки (разнотолщинность)

не должна быть более 1 мм

Кривизна плитки (отклонение лицевой поверхности плитки от плоскости)

не должна быть более 0,75% длины наибольшей диагонали, но не более 2 мм

Отбитость ребер

не более:

Ширина 3 мм;

Общая длина 20 мм

Отбитость углов

не более:

Общая площадь 15 мм;

Число 2 шт.

Отклонения поверхности облицовки от вертикали

3 мм на 1 м, но не более 10 мм на высоту этажа

В процессе облицовки

Отклонения швов от вертикали и горизонтали

3 мм на 1 м, но не более 5 мм на длину ряда

4.9. По окончанию выполнения работ по устройству облицовки цоколя производится их освидетельствование Заказчиком. По результатам освидетельствования принимается решение о пригодности облицовки цоколя к эксплуатации по назначению, путем документального оформления и подписания Акта освидетельствования и приемки ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006. К данному акту необходимо приложить:

акты освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 по очистке основания цоколя, крепление утеплителя и крепление металлической сетки;

паспорта и сертификаты качества на керамическую плитку, утеплитель, сетку, дюбеля и цементный раствор;

исполнительную схему, с нанесенными на ней проектными и фактическими размерами облицованного цоколя, с указанием фактических отклонений в плане от допускаемых проектных отклонений, в соответствии с Приложением А,ГОСТ Р 51872-2002.

Вся исполнительная документация должна соответствовать требованиям РД 11-02-2006.

4.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал инженерного сопровождения объекта строительства и Оперативный журнал геодезического контроля.

V. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1. Перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, для производства работ приведен в таблице 2.

Таблица 2

N
п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

Марка

Ед. изм.

Количество

Пистолет монтажный

ПЦ-52-1

шт.

Молоток слесарный стальной

ГОСТ 2310-77*

Бучарда для насечки бетонных поверхностей

ТУ 22-1066-67

Щетка стальная прямоугольная

ТУ 494-01-104-76

Линейка металлическая

ГОСТ 427-75*

Растворосмеситель

СО-46А

Сверлильная машина

ИЭ-1035

Разметочный шнур в корпусе

ТУ 22-4633-80

Метр складной

МСМ-82

Рулетка металлическая, 20,0 м

ГОСТ 7502-98

Отвес стальной строительный ОТ-600

ГОСТ 7948-80

Уровень строительный УС2-II

ГОСТ 9416-83

Рейка контрольная

длиной 2 м

5.2. Потребность в материалах для устройства облицовки приведена в таблице 3.

Таблица 3

N
п/п

Наименование применяемых строительных материалов

Марка

Ед. изм.

Обоснование ЭСН-2001

Норма расхода

Потребность

Плитка керамическая

200х200х9

15-01-016-2

100 м/100 м

136,3

Цем.-песчаный раствор

М100, F100

2/100 м

2,73

Сетка металлическая

кг

проект

287,7

Экструзивные п/с плиты

Пеноплекс М35

29,0

VI. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

6.1. При производстве работ по устройству облицовки следует руководствоваться действующими нормативными документами:

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве . Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве . Часть 2. Строительное производство.

6.2. Ответственность за выполнение мероприятий по промышленной безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство строительными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

6.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде.

6.4. Проходы и подступы к эвакуационным выходам должны быть всегда свободны. Весь строительный мусор должен удаляться в специально подготовленные контейнеры. Не допускается сбрасывать его без специальных устройств.

Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

6.5. На участке, где ведутся строительные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

6.6. К выполнению работ допускаются лица:

достигшие 18 лет, обученные безопасным методам и приемам производства работ, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие документы (удостоверения) на право производства работ;

прослушавшие вводный инструктаж по охране труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте согласно ГОСТ 12.0.004;

прошедшие медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Минздравом России.

Повторный инструктаж по технике безопасности проводить для рабочих всех квалификаций и специальностей не реже одного раза в три месяца или немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале и наряде-допуске.

6.7. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

ознакомить рабочих с Технологической картой под роспись;

следить за исправным состоянием инструментов;

разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;

допускать к производству работ рабочих в соответствующей спецодежде, спецобуви и имеющие индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы и др.).

6.8. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности, на всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;

постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;

не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;

не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

6.9. Ручной инструмент, используемый в процессе проведения работ по устройству облицовки должен быть в исправном состоянии и храниться в специальных чехлах.

Рукоятки инструмента должны быть выполнены из древесины вязких пород (бука, акации, дуба и др.) и расклинены металлическим клином.

6.10. При работе монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований "Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1".

6.11. При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

Работники, занятые облицовочными работами, должны быть обеспечены следующими индивидуальными и коллективными средствами защиты:

спецобувь и спецодежда;

резиновые перчатки;

хлопчатобумажные перчатки;

для защиты глаз - очки открытого или закрытого типа;

для защиты органов дыхания - противопылевые респираторы РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1, "Лепесток".

6.12. Во время насечки бетонных, железобетонных поверхностей вручную или механизированным способом рабочие должны пользоваться защитными очками с небьющимимся стеклами, работать в рукавицах.

6.13. При производстве облицовочных работ необходимо предохранять руки от соприкосновения с растворными смесями, работать в резиновых перчатках.

При попадании раствора на кожу необходимо удалить ее очистителем для рук и промыть водой. При работе с цементом необходимо пользоваться защитными очками и респираторами.

VII. СОСТАВ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

7.1. Устройство облицовки цоколя выполняет звено численность - 10 чел.

Облицовщик

4 разряда

- 1 чел.

3 разряда

- 4 чел.

2 разряда

- 5 чел.

7.2. Затраты труда на выполнение работ составляют:

Трудозатраты рабочих

- 522,41 чел.-час.

Машинного времени

- 6,01 маш.-час.

7.3. Выработка на одного рабочего составляет - 2,28 м /см .

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

Таблица 4

Обоснование ГЭСН, ЕНиР

Наименование работ

Ед. изм.

Объем работ

на ед. изм.

на весь объем

Чел.-час

Маш.-час

Чел.-час

Маш.-час

11-01-009-01

Устройство теплоизоляции из плит Пеноплекс М35

100 м

3,625

28,38

1,16

102,88

4,21

15-01-016-2

Облицовка цоколя керамическими плитками по металлическому каркасу

"

1,363

307,80

1,32

419,53

1,80

ИТОГО:

м

136,3

522,41

6,01

Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам на строительные работы" (ГЭСН 81-02-11-2001 Часть 11. Полы; ГЭСН 81-02-15-2001 Часть 15. Отделочные работы).

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Таблица 5

N
п/п

Наименование работ

Ед. изм.

Объем работ

Т/емкость на объем, чел.-час

Состав бригады (звена)

Продолжи-
тельность работ, смен

1.

Устройство облицовки цоколя керамической плиткой

м

136,3

528,42

Рабочие - 10 чел.

VIII. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

8.1. ТТК составлена с применением нормативных документов, действующих по состоянию на 01.01.2011.

8.2. При разработке Типовой технологической карты использованы:

8.2.1. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства ".

8.2.2. ЦНИИОМТП. М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве .

8.2.3. Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве к СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" (с изменением N 2 от 06 февраля 1995 г. N 18-81) , СНиП 12-01-2004 "Организация строительства ".

8.2.4. МДС 12-81.2007. Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ.

8.2.5. МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.